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脉冲滤筒除尘器的喷吹清灰技术与其风量设计
发布时间:2022-03-17        浏览次数:53        返回列表
 脉冲滤筒除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。脉冲除尘器是一种应用普遍的除尘设备,治理各类工业粉尘,除尘速率还不错,能达到规定的粉尘浓度排放标准,脉冲除尘器的清灰方式有很多种,并且各种都能达到治理粉尘的目的,所以到底选用怎样的除尘方式还是要根据除尘工况进行选择。 
由于很多时候烟气的温度高,为脉冲滤筒除尘器在高温环境下依然有稳定的除尘能力,应该要注意降温,这对提升其空气净化能力,降低环境污染有重要的意义。那么在使用该净化设备的过程中,需要按照使用注意事项来解决,便于在品质方面有好的体现,因此,多对比再来选会比较适合,终究不同材质的布袋在能力上有差距。由于布袋除尘器制作材质存在着差异,那么选择适合的材质来加工制作会比较不错。选用性能较佳的布袋来制作除尘器,不但有很稳定的性能,而且还能在质量上有很不错的效益。 
 滤筒除尘器脉冲滤筒除尘器管道布置要力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不可以小于50°,使管道内的积尘能自然滑下;管道一般采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘;分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入。布袋除尘器管道常用的材料是钢板,对于不同的系统,因其输送的气体性质不同,并考虑到适用强度的要求,选用不同厚度的钢板制作。管道的抗磨性处理方案:淬火抗磨钢材;不怕热抗磨合金钢;碳化硅抗磨材料;陶瓷复合钢抗磨材料。另外脉冲除尘器管道应设置一些零部件,以达到系统技术性能的检测、相关参数的调整和运行的要求(包括检测孔、检查孔、清扫孔和装置等)。 
脉冲滤筒除尘器的风道布置与箱体设计: 
1、脉冲滤筒除尘器进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。 
2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 
3、脉冲滤筒除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。 
4、脉冲滤筒除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。 
5、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 
脉冲滤筒除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。 
脉冲滤筒除尘器根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘速率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源,不节能。正确的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 
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